Kartal ve Bilecik’teki tesislerden 94 ülkeye uzanan sanayi ambalajı sevkiyatı

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, kimya, gıda, ilaç, mineral ve yem sanayisi için big bag, iç torba ve palet örtüsü imal ediyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan kuruluş, 94 ülkeye yayılan geniş bir dağıtım organizasyonunu yönetiyor. Üretim altyapısının temelini oluşturan adımlar ise uzun bir tarihsel süreçte şekillendi. Cesur Ambalaj çatısı altındaki bu kurumsal gelişim şu aşamalarla ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Farklı kıtalara yayılan satış noktaları

İngiltere ofisinin açılmasıyla hız kazanan uluslararası açılım, firmanın ürünlerini üç kıtadaki sanayi merkezlerine ulaştırdı. Satış noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus olarak sıralanıyor.

Sanayi tipi big bag ürünlerinde yerel temas, sipariş öncesindeki teknik gereksinimlerin belirlenmesi açısından kritik rol oynuyor. Dolum yapılacak malzemenin cinsi, kaldırma metotları ve boşaltma tesisatının yapısı netleştirilmeden imal edilen ambalajlar çalışma sahasında operasyonel risklere yol açabiliyor.

Dikey entegrasyon modeli sayesinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenleri aynı çatı altında hazırlanıyor. Tesis içindeki laboratuvar onayından geçmeyen hiçbir ara ürün montaja alınmıyor. İmalatı tamamlanan torbalar da teknik sınıflarına göre son testlere tabi tutuluyor. Bilecik’teki dokuma, ekstrüzyon ve dikim hatlarının ardından 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin devreye alınması, özel ölçülü ve spesifik projelerde esnek planlama kabiliyetini pekiştirdi.

Kullanım alanına göre geliştirilen ürün tipleri

Ambalajın formu taşınacak ürünün fiziksel özelliklerine göre tayin ediliyor. Portföydeki çözümler ve kullanım amaçları şu şekilde ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım seçenekleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri de yer alıyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulplu yapıları sayesinde otomatik hatlara tam uyum sağlıyor.

Güvenlik katsayıları ve kalite testleri

Tehlikeli olmayan dökme yük ambalajlarında ISO 21898 standardı esas alınıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torbanın kullanım tipine göre söz konusu ağırlığın beş veya altı katına dayanması anlamına geliyor.

Firmanın kalite süreçleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleriyle tescilleniyor. Şirket bünyesindeki laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında devreye alınan ve hava basınçlı temiz odalarda yürütülen hijyenik üretim altyapısı, gıdaya temas eden torbalarda dış ortam kaynaklı toz riskini önlüyor. Sürdürülebilirlik tarafında ise torba ve stretch hood imalatında yüzde 30’a varan oranlarda tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor.